CASE STUDY: DÂY CHUYỀN ĐÓNG GÓI KHAY CÁ KẾT HỢP IN LASER, CÂN KIỂM TRA VÀ X-RAY

Giải pháp đóng gói và kiểm tra sản phẩm đồng bộ cho ngành thủy sản

Trong sản xuất thủy sản và thực phẩm, bên cạnh yêu cầu về năng suất đóng gói, doanh nghiệp còn cần kiểm soát khối lượng sản phẩm và kiểm tra chất lượng thành phẩm trước khi đưa ra thị trường.

Xuất phát từ nhu cầu thực tế đó, TTPACK đã hoàn thành lắp đặt và đưa vào vận hành dây chuyền đóng gói khay cá thủy sản tích hợp máy đóng gói ngang, máy khắc laser in date, máy cân kiểm tra và hệ thống X-ray kiểm tra sản phẩm.

Giải pháp giúp liên kết các công đoạn từ đóng gói – in thông tin – kiểm tra khối lượng – kiểm tra dị vật, tạo thành một quy trình sản xuất đồng bộ và thuận tiện cho doanh nghiệp.

Bài toán đặt ra

Đối với sản phẩm khay cá thủy sản, doanh nghiệp cần kiểm soát đồng thời nhiều yếu tố:

• Đóng gói với năng suất cao và ổn định.
• Đảm bảo đường hàn đẹp, đồng đều.
• In ngày sản xuất, hạn sử dụng và thông tin sản phẩm rõ nét.
• Kiểm tra khối lượng từng sản phẩm sau đóng gói.
• Kiểm tra sản phẩm nhằm phát hiện dị vật kim loại và các dị vật có khả năng phát hiện bằng công nghệ X-ray.
• Hạn chế sản phẩm không đạt tiêu chuẩn đi vào công đoạn tiếp theo.
• Tối ưu nhân công và đồng bộ quy trình kiểm tra sau đóng gói.

Từ những yêu cầu trên, TTPACK đã triển khai giải pháp dây chuyền tích hợp nhiều công đoạn trên cùng một hệ thống.

Giải pháp dây chuyền TTPACK triển khai

Dây chuyền được bố trí theo trình tự:

Đóng gói → In laser → Cân kiểm tra → X-ray kiểm tra

1. Máy đóng gói ngang

Máy đóng gói ngang thực hiện công đoạn bao bọc và hàn kín sản phẩm khay cá.

Trong quá trình vận hành thực tế, máy đạt tốc độ khoảng 100 gói/phút, đáp ứng yêu cầu sản xuất liên tục.

Đường hàn ổn định và đồng đều giúp nâng cao tính thẩm mỹ cũng như độ hoàn thiện của bao bì.

2. Máy khắc laser in date

Sau công đoạn đóng gói, thông tin sản phẩm được in/khắc bằng laser trực tiếp trên bao bì.

Công nghệ laser giúp thông tin sắc nét, rõ ràng và có tính thẩm mỹ cao, đồng thời hạn chế các vấn đề thường gặp như lem hoặc nhòe mực.

Nội dung in có thể được thiết lập theo yêu cầu sản xuất, chẳng hạn như ngày sản xuất, hạn sử dụng hoặc mã thông tin sản phẩm.

3. Máy cân kiểm tra

Sau khi đóng gói và in thông tin, sản phẩm đi qua máy cân kiểm tra tự động.

Thiết bị giúp kiểm tra khối lượng từng gói sản phẩm và hỗ trợ phân loại sản phẩm theo tiêu chí khối lượng được thiết lập.

Việc kiểm tra tự động giúp doanh nghiệp kiểm soát khối lượng sản phẩm ổn định hơn và giảm phụ thuộc vào thao tác kiểm tra thủ công.

4. Hệ thống X-ray kiểm tra sản phẩm

Công đoạn tiếp theo là kiểm tra bằng hệ thống X-ray.

Thiết bị được sử dụng để kiểm tra sản phẩm sau đóng gói, hỗ trợ phát hiện các loại dị vật phù hợp với khả năng của hệ thống và điều kiện sản phẩm, bao gồm các dị vật kim loại và một số loại dị vật có thể phát hiện bằng công nghệ X-ray.

Việc đưa X-ray vào cuối dây chuyền giúp tăng cường khả năng kiểm soát chất lượng trước khi sản phẩm được chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Kết quả vận hành thực tế

Sau khi hoàn thành lắp đặt và đưa vào vận hành, dây chuyền ghi nhận các kết quả nổi bật:

• Tốc độ đóng gói: khoảng 100 gói/phút trong điều kiện vận hành thực tế.
• Máy đóng gói: vận hành ổn định, phù hợp sản xuất liên tục.
• Bao bì: đường hàn đồng đều, hình thức thành phẩm đẹp.
• In laser: thông tin rõ nét, thẩm mỹ cao.
• Cân kiểm tra: hỗ trợ kiểm soát khối lượng từng sản phẩm tự động.
• X-ray: hỗ trợ kiểm tra và phát hiện dị vật theo khả năng của thiết bị.
• Tính linh hoạt: thuận tiện thay đổi quy cách sản phẩm.
• Vận hành: giao diện trực quan, dễ theo dõi và điều khiển.

Hiệu quả của dây chuyền tích hợp

Thay vì thực hiện riêng lẻ từng công đoạn, doanh nghiệp có thể tổ chức quy trình theo một dây chuyền liên tục:

Đóng gói
↓
In date bằng laser
↓
Cân kiểm tra khối lượng
↓
X-ray kiểm tra
↓
Phân loại sản phẩm đạt/không đạt

Cách bố trí này giúp:

• Đồng bộ hóa nhiều công đoạn trong quá trình sản xuất.
• Tăng năng suất và giảm thao tác thủ công.
• Kiểm soát khối lượng sản phẩm sau đóng gói.
• Tăng cường kiểm soát chất lượng thành phẩm.
• Hạn chế sản phẩm không đạt tiêu chuẩn đi tiếp trong dây chuyền.
• Nâng cao tính chuyên nghiệp và khả năng kiểm soát của dây chuyền sản xuất.
• Có khả năng tích hợp với các công đoạn hoặc thiết bị khác tùy theo yêu cầu thực tế.

Ứng dụng

Dây chuyền có thể được tùy chỉnh để phù hợp với nhiều nhóm sản phẩm trong ngành thực phẩm và thủy sản như:

• Khay cá, hải sản và thủy sản chế biến.
• Thực phẩm tươi sống.
• Thịt và các sản phẩm từ thịt.
• Rau củ, trái cây.
• Thực phẩm chế biến.
• Bánh kẹo và hàng tiêu dùng.
• Các sản phẩm cần kiểm soát khối lượng và chất lượng sau đóng gói.

TTPACK – Giải pháp dây chuyền đóng gói và kiểm tra

Thông qua dự án thực tế này, TTPACK đã triển khai một giải pháp tích hợp nhiều công đoạn cho sản phẩm khay cá thủy sản, từ đóng gói, in date đến cân kiểm tra và X-ray kiểm tra sản phẩm.

Tùy theo sản phẩm, năng suất và yêu cầu kiểm soát chất lượng, hệ thống có thể được tư vấn và cấu hình phù hợp với dây chuyền sản xuất thực tế của từng doanh nghiệp.